Corso A7 – ACQUISTARE LE LAVORAZIONI MECCANICHE A PREZZO TARGET

PARTE 1: ANALISI COSTI E CONTABILITA’ ANALITICA

I vari tipi di costo e la definizione del prezzo

• Classificazione dei costi: variabili e fissi, diretti e indiretti
• Attribuzione dei costi diretti e delle quote di struttura

 Il costing di prodotto

• Process costing, job order costing, operation costing, ABC
• I metodi di costificazione parametrici
• I metodi di costificazione analitici

 I metodi di costificazione basati sui dati storici

PARTE 2: UTILIZZARE L’ANALISI DEI COSTI PER DEFINIRE IL TARGET PRICE NEGOZIALE

Il processo Negoziale Strumenti e tecniche per l’analisi e valutazione delle offerte Identificare e stimare i principali elementi di costo Definire le leve e le azioni di riduzione del Costo Totale d’Acquisto Utilizzare l’analisi dei costi per definire il target price negoziale: identificare e stimare i principali elementi di costo Strumenti e tecniche di analisi del prezzo

• Analisi del prezzo: analizzare e confrontare i prezzi di mercato
• Analisi della linearità dei prezzi per cluster di prodotti
• Analisi della struttura dei Costi
• Scheda di Scomposizione Costi
• Matrice di Valutazione dei Costi per determinare il Best Price e il Target Price
• Preventivo Interno
• Gestione a Costi Totali d’Acquisto (TCO)
• Analisi del prezzo per tipologia di fornitore (cost drivers, costi fissi e costi variabili, spese generali, determinazione del target cost e del target price)

Il coinvolgimento dei fornitori nel miglioramento del costo di prodotto

• Condizioni per la creazione di un rapporto di partnership
• Co-design ed early involvement
• Continuous improvement delle specifiche di prodotto (Sessioni prodotto/processo)
• Migliorare il prodotto/processo del fornitore

PARTE 3: Sessione Applicativa: determinare il target price su codici a disegno attraverso l’utilizzo del sistema mc2)

Dal disegno al ciclo di fabbricazione

• La scomposizione del prodotto in componenti: la distinta base
• Le lavorazioni meccaniche: fasi e loro caratteristiche di processo produttivo
• Determinare il ciclo ottimale di fabbricazione dei componenti

Come sviluppare un sistema di preventivazione per

• Definire i tempi e i costi di ogni fase del ciclo di lavorazione
• Comprendere e misurare i singoli Cost Driver, valutando i singoli BEST COST tra fornitori per determinare il BEST PRICE
• Confrontarsi con i fornitori e negoziare su basi oggettive con il supporto di un preventivo affidabile e basato su parametri di calcolo oggettivi
• Chiedere e condividere con il fornitore azioni di miglioramento sul processo (riattrezzaggi, ciclo di lavorazione, …)
• Valutare il prezzo proposto dal fornitore
• Argomentare eventuali differenze di tempi e costi di lavorazione
• Negoziare con il fornitore il miglior prezzo
• Supportare le tecnologie nell’analisi delle opportunità di saving tecnico

Elaborazione del preventivo di costo e valorizzazione economica

• Costi diretti: materia prima, costo orario macchina, costo orario manodopera
• Lotti di produzione: di grande, media e piccola serie fino a 5 pezzi lotto
• Costi non ricorrenti: attrezzature, provini, programmazione, …
• Maggiorazione dei costi per calcolo del prezzo: ricarico gestione materia prima/conto lavoro, ricarico per spese generali e amministrative (SGA), % di utile
• Learning curve: % di riduzione dei costi con riferimento alla curva di esperienza del processo produttivo