Corso P2 – LEAN MANUFACTURING

Introduzione: i principi alla base della trasformazione Lean

• L’evoluzione dello scenario competitivo alla base della Lean Production: fattori critici di successo e cambiamenti necessari
• Il concetto di valore e spreco nel processo produttivo-logistico
• La definizione di un piano strategico delle Operations congruente con gli obiettivi
• Il cambiamento necessario: risvolti e implicazioni su organizzazione, uomini e strumenti gestionali e operativi
• Gli obiettivi, i vantaggi e le criticità della Lean Production

L’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella

• Processo: nuovo layout e cell-design, da reparti a flusso incrociato a cellule a flusso teso
• Prodotto: group technology e progettazione modulare orientata alla riduzione costi
• Gestione: team-based organization, multi tasking, multi skilling
• Organizzazione: dall’orientamento funzionale verticale all’orientamento per processo e cross-funzionale
• Fornitura: da fornitori tradizionali a partner in co-design e Just in Time

Avviare e gestire efficacemente il cambiamento e la cultura Lean

• Come passare efficacemente da un’organizzazione verticale-funzionale ad un’organizzazione cross-funzionale, orientata al flusso di valore
• Motivare, coinvolgere, responsabilizzare il personale a tutti i livelli
• Come progettare, promuovere e controllare il cambiamento: change management e leve fondamentali su cui agire 

Gli strumenti della Lean Production: applicazioni, casi aziendali e simulazioni operative

• La definizione del valore per il cliente: il metodo FAST e il modello di KANO
• La tracciatura del valore e la stesura del percorso di lean transformation: Current State Map e Future State Map obiettivo
• L’identificazione e la misura degli sprechi: i 7 sprechi
• Cell design: come progettare cellule produttive a flusso teso, veloce e controllato
• Il livellamento e bilanciamento dei flussi produttivi
• La produzione “tirata dal cliente”: Takt Time, kanban e Just in Time
• Comprimere i lotti produttivi e massimizzare la flessibilità: come abbattere i tempi di cambio produzione con le tecniche di Quick Change Over
• La regolarità operativa e l’affidabilità di linee ed impianti: T.P.M. e KAIZEN
• La riduzione del tempo di attraversamento di produzione: la tecnica LTR e l’indice di flusso

Gli indicatori di controllo

• Come rivedere la metrica aziendale per misurare il valore generato e evidenziare gli sprechi evitabili e riducibili
• Progettare e implementare un efficace e robusto cruscotto di indicatori di performance di stabilimento

Gestire con successo il progetto di trasformazione Lean

• Progettare e avviare il piano di Lean Manufacturing
• Il percorso di implementazione e le fasi critiche del progetto
• L’estensione e il consolidamento a tutto lo stabilimento
• Il mantenimento dei risultati