Corso P29 – LEAN SIX SIGMA: GREEN BELT

Lean Thinking and Six Sigma

• Definizione dell’approccio “Lean”
• La Casa Toyota (Toyota Production System)
• Pilastri e il loro scopo
• I 5 princìpi del Lean Thinking
• Tipi di spreco (muda) e i 3M’s
• Lean e Six Sigma: differenze e perchè integrare gli approcci
• Il Lean Toolbox: strumenti per facilitare la ricerca dell’essenziale in Azienda
• La Visual Factory e le 5S/6S (A3 Problem Solving)

Six Sigma: origini e peculiarità del metodo

• Accadde in Motorola: come cambiare in modo drastico, rapido e focalizzato
• Il processo DMAIC per il Problem Solving
• Cosa è “sigma”?
• Six Sigma: ruoli e responsabilità di questa organizzazione “parallela”
• Cost of Poor Quality (COPQ)
• Metriche per caratterizzare e monitorare i processi

DMAIC – Fase DEFINE

• Voice of the customer / Critical to Quality (VOC / CTQ)
• Y = f(X) e la ricerca di un “modello” del problema da risolvere
• Selezione dei progetti
• Sviluppo di un Project Charter e Scoping del progetto
• SIPOC Diagram per mappare Xs e Ys
• Accettabilità & CAP (Change Acceleration Process)
• Matrice RACI e ARMI (Approver, Resource, Member, Interested Party)
• Business Case

DMAIC – Fase MEASURE

• Introduzione al calcolo del “sigma” di un processo (Motorola)
• Indici di Process Capability (Pp, Ppk, Cp, Cpk, Cpm)
• Introduzione all’uso di MinitabTipi di dati e Statistica di base
• Esempi di Data Collection
• Campionamento di dati
• Identificare le Xs che influenzano le Ys
• Measurement Plan
• Tecniche MSA (Measurement Systems Analysis)
• Dati normali e non normali
• Business Case

DMAIC – Fase ANALYZE

• Review dei 7 Quality Tools
• Statistica più avanzata (ANOVA, Regressione)
• Analisi Multifattoriale grafica
• Selezione delle variabili “critiche”
• Statistical Process Control (SPC): Control Charts e loro analisi
• Process Mapping (VSM, Process Flowcharting)
• Qualitative Analysis (QA)
• Risk Analysis e Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
• Business Case

DMAIC – Fasi IMPROVE & CONTROL

• Design Of Experiment (DOE) e ricerca degli ottimi
• Six Sigma Control Plans
• Ricerca di soluzioni “robuste” (Poka Yoke, Low Cost Automations)
• Valutazione e Selezione delle soluzioni “best of”
• Pilot Testing
• Chiusura del progetto e definizione dei nuovi standard operativi
• Business Case