Evoluzione della Funzione ‘Tempi e Metodi’
- Nuovi obiettivi e aree di intervento
- Evoluzione del ruolo e delle responsabilità dell’analista
- Tipologie degli strumenti da impiegare
Impatto e relazione tra l’ottimizzazione dei cicli e i costi aziendali
- Costi fissi, variabili, diretti e indiretti
- Analisi e valutazione di fattibilità economica, temporale e tecnica di un investimento per migliorare un ciclo di produzione
La misura delle performance di uomini, macchine, linee e impianti
- Produttività
- Efficienza
- Saturazione
- Utilizzazione
- Prestazione
Analisi del lavoro diretto
- Le leve di miglioramento del metodo di lavoro: come ottimizzare fasi di lavoro, attrezzature, layout ed ergonomia della postazione
- Tipologie e funzioni delle distinte base
- La scomposizione del ciclo di lavorazione – operazioni, fasi e sottofasi – elementi di operazione e tipologia di micro movimenti
- Introduzione alle tecniche di misura del lavoro: come scegliere la tecnica di rilevazione tempi più adatta alla propria realtà produttiva
Misurare il lavoro diretto con il cronometraggio
- Aree di applicazione, vantaggi e criticità del cronometraggio diretto
- Preparare e impostare un rilievo cronometrico
- Fattori di riposo: criteri di valutazione e assegnazione di maggiorazioni fisiologiche, fisse e variabili
- Scomposizione del ciclo in operazioni semplici, fasi e sottofasi
- I parametri principali di un rilievo: – tempo normale – tempo attivo – tempo passivo e saturazione – produzione oraria – tempo standard
La valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza
- Modalità e tecniche di valutazione del ritmo
- Normalizzare il tempo rilevato attraverso la valutazione del ritmo di lavoro
- Scale di valutazione e criteri di assegnazione del giudizio: filmati ed esercitazioni pratiche per la taratura del giudizio di efficienza
Le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati normali: MTM, TMC
- Introduzione alle tecniche a tempi predeterminati rispetto alla rilevazione cronometrica
- Il sistema e le tabelle MTM: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
- Il sistema e le tabelle TMC di (Fiat e Zanussi): vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
La preventivazione parametrica rapida
- Il sistema MOST: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
- La preventivazione parametrica rapida dei tempi diretti e indiretti: garantire velocità e affidabilità del preventivo
- Strutturare una Banca Dati di preventivazione rapida: uno strumento semplice, rapido, efficace di supporto al calcolo di un preventivo
- Esempi di applicativi a supporto del calcolo dei tempi ciclo
Industrializzazione e ottimizzazione delle linee di montaggio
- Linee continue e linee a flusso
- Progettazione, dimensionamento e bilanciamento della linea (metodologia di calcolo)
Lo studio degli abbinamenti uomo-macchina
- Definizione di abbinamento, indici e parametri di analisi
- Il grafico delle operazioni abbinate
- Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio – 2 o più macchine
- Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 2 o più operai – 1 macchina
Analisi e ottimizzazione del lavoro indiretto
- Il sistema della rilevazione statistica multipla (Work Sampling)
- Il dimensionamento del personale indiretto: passi e indicatori
Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione
- Perché ridurre i tempi di set up: riduzione dei lotti produttivi e del lead time, flessibilità produttiva
- Ridurre i cambi di produzione con la tecnica SMED
