Corso S6 – COST ENGINEERING E SHOULD COST PER LA CORRETTA STIMA DEI COSTI DI PRODOTTO E COMMESSA

CONOSCERE I COSTI PER GOVERNARLI: I vari tipi di costo e la definizione del prezzo

• Il concetto di costing e pricing di prodotto e commessa
• Classificazione dei costi: variabili e fissi, diretti e indiretti
• Attribuzione dei costi diretti e delle quote di struttura
• I costi variabili e i costi non ricorrenti (investimenti)

Determinare il costo di prodotto: i sistemi direct e full costing (vantaggi, svantaggi, quando impiegare l’uno o l’altro)

STRUMENTI E TECNICHE DI DEFINIZIONE DEI COSTI E DEL PREZZO DEI PRODOTTI

Should Cost Analysis e Target Costing

• Raccolta ed analisi dei Cost Drivers
• Il calcolo dei principali Cost Drivers:
  • Il costo della Materia Prima
  • Il costo del ciclo di lavorazione: tempi cicli e costi ora impianto e manodopera
  • I costi indiretti
  • Il margine di contribuzione
  • Il calcolo dei costi non ricorrenti
• Determinazione del target cost e del target price in funzione della tipologia di fornitore
• Il processo di Should Cost Analysis
• I vantaggi resi possibili dalla determinazione dello should cost

Modelli e Sistema di Preventivazione

• Perché sviluppare un Modello e Strumento di Preventivazione e calcolo dei costi di prodotto
• L’utilizzo del sistema di preventivazione:
  • Definire i costi per la preventivazione commerciale
  • Definire i costi MAKE
  • Definire i Target Cost per il Buy
• I modelli di preventivazione:
  • Market: analizzare e confrontare i prezzi di mercato
  • Cluster: analisi della linearità dei prezzi per cluster di prodotti omogeni
  • Cost Breakdown: calcolo dei cost drivers del prodotto e definizione del prezzo
• La creazione di un DB per la gestione dei Cost Drivers di prodotto

 Cost Knowledge Management e Knowledge Sharing

• Creare uno strumento di condivisione dei Cost Drivers all’interno dell’azienda
• Le modalità di aggiornamento ed utilizzo

TECNICHE E STRUMENTI DI COST ENGINEERING: Le tecniche per l’ottimizzazione dei Costi di Prodotto

• Value Engineering: per l’ottimizzazione del valore di un prodotto in fase di sviluppo
• Value Analysis: per l’incremento del valore di un prodotto già sviluppato
• Value Management: per incrementare l’efficienza del Modello di Technical Saving
• Il Design to Cost: lo strumento più evoluto per l’ottimizzazione delle performance e dei costi del nuovo prodotto e commessa
• Il re-engineering del prodotto esistente: come ottimizzarne le funzionalità e i requisiti richiesti al minimo costo

Le 10 regole per ridurre il costo del prodotto in fase progettuale

LA STRATEGIA NEGOZIALE NELLA FASE DI DEFINIZIONE DEI COSTI CON IL FORNITORE

Il processo negoziale con riferimento alle fasi di sviluppo prodotto

• Il ruolo della Direzione Tecnica per migliorare l’efficacia e i risultati negoziali
• La negoziazione in team con gli acquisti
• l processo di sviluppo prodotto e il processo d’acquisto: come definire strategie e tecniche negoziali nei confronti dei fornitori
• Il Cooperative Purchasing: un modello d’acquisto in team
• La Technical Negotiation con il fornitore: definire il Should Cost e creare la Scheda Trattativa Tecnica
• Definire gli obiettivi di Target Price con riferimento al ciclo di vita del prodotto

 I modelli organizzativi per il Cost Engineering

• Modelli di strutture organizzative e valutazione delle alternative: da progetto a processo per consolidare e mantenere nel tempo i risultati
• Il Modello Stage-Gate: dall’Ideazione allo Start of Production
• Ruolo e responsabilità delle figure coinvolte nel processo: Progettazione, Acquisti, Cost Engineering, Analisi Costi
• Il coinvolgimento del fornitore nelle azioni di Technical Saving
• Le figure professionali nel processo di Technical Saving: Progettista, Project Buyer, Cost Engineer

Chiusura del Corso di Formazione Sintesi degli argomenti chiave e stesura del piano d’azione personale