Produzione Consulenza

Le principali attività di consulenza che svolgiamo

Flussi Produttivi

• Riduzione del tempo di attraversamento produttivo: studio e ottimizzazione del layout e dei flussi di fabbrica (Cell Design)
• Miglioramento continuo in produzione con l’applicazione di eventi Kaizen
• Revisione sistema di programmazione della produzione in ottica Pull
• Ottimizzazione del lay out e le attrezzature di supporto necessarie

Efficienza Impianti

• Miglioramento O.E.E. (Efficienza Globale d’Impianto)
• Applicazione SMED per riduzione tempi di Set-up
• Applicazione TPM per riduzione guasti e microfermate

Produttività Manodopera

• Bilanciamento delle linee di montaggio e assemblaggio
• Dimensionamento ed assetto del personale su linee di montaggio, magazzini, reparti produttivi
• Creazione tempi standard e sistema di produttività per linee di montaggio
• Analisi dei metodi di lavoro, simulazione di differenti modalità di lavorazione e valutazione della convenienza economica
• Miglioramento preventivo con l’analisi critica dei metodi di lavoro

KPI e REPORTING

• Implementazione di una metrica facile, rapida, accurata nei risultati, focalizzata sul miglioramento delle performance produttive

Un esempio

Azienda: Leader nel settore della produzione di macchinari per il settore food

Obiettivi del Progetto: Riduzione dei costi di produzione: migliore efficienza e saturazione delle risorse, minori sprechi per attese, fermi, controlli, stock, movimentazioni (abbattimento delle scorte, riduzione dei lead time), migliore efficienza globale d’impianto

Tecniche implementate

• Definizione degli Standard Produttivi
• Bilanciamento delle linee produttive
• SMED, TPM per migliorare l’efficienza d’impianto
• Skills Matrix per migliorare la polivalenza e polifunzionalità delle risorse

I fattori di successo

• Definizione degli obiettivi e creazione delle Schede Progetto
• approccio “quick & dirty”, veloce e grezzo, concreto ed efficace … meglio il 70% oggi del 100% mai!
• valorizzazione delle competenze del personale operativo: chi “vive” il processo ne conosce, meglio di chiunque altro, gli sprechi e le criticità

Risultati Ottenuti

MIGLIORARE L’EFFICIENZA DELLE LINEE DI ASSEMBLAGGIO

Il sistema di preventivazione rapida dei cicli di lavoro, basato sulla tecnica a tempi predeterminati MOST, permette di migliorare l’efficienza dei cicli di lavorazione e di assemblaggio e di ridurre i costi diretti di produzione, migliorando i metodi di lavoro, l’ergonomia delle postazioni e il sistema di approvvigionamento materiali.

Il sistema progettato consente di ottenere assoluta affidabilità e precisione nella rilevazione dei tempi standard dei cicli di lavoro senza la necessità di avere personale esperto come analista del lavoro.

DEFINIRE I TEMPI STANDARD

Il software per la gestione dei tempi MOST è uno strumento veloce, affidabile e preciso per la preventivazione dei tempi e l’analisi critica del metodo che permette di migliorare la Produttività dei Reparti.

Il sistema si basa sulla definizione del metodo di lavoro ed attraverso l’associazione di tempi predeterminati, permette di determinare con precisione e affidabilità tutti i tempi di attività manuali.